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橡膠行業的廢氣組分有油霧、顆粒物、硫化物以及成分極其復雜的非甲烷總烴類,成分復 雜,難以處理。 橡膠行業硫化廢氣常規控制技術有吸附、吸收、氧化和生物法等。

吸附技術對多種惡臭物質 有吸附能力,投資較低,但運行成本高,飽和吸附劑需再生,能耗高。

吸收法對水溶性的惡臭物 質處理效率高,藥劑消耗量大,運行成本高,二次污染嚴重,需多級處理。

氧化法一般包括臭氧 和光催化氧化,其中臭氧氧化處理效率高,設備簡單,但運行費用高且臭氣與臭氧難以充分混合。光催化氧化占地面積小,運行成本較低,適用于低濃度、大流量的廢氣治理,其弊端在于設 備投資高、處理負荷低,水含量大及粉塵含量大的廢氣影響其去除效率。

生物法運行費用低,無二次污染,可在常溫常壓下進行,設備簡單,但不適合處理生物毒性強的廢氣,且長期停用需重 新培養微生物。因硫化廢氣具有濃度低、排放量大以及成分復雜多變等特點,所以僅使用其中一 種處理方法很難達到令人滿意的效果。

因此,在實際廢氣處理中通常采用多種技術耦合的處理工 藝,比較常見的為“兩級堿洗+兩級活性炭+光催化除臭”相結合的方式??紤]到光催化的設備投 資高,處理負荷低等特點,我們一般建議將光催化設備換為水洗塔,加注VE140凈化劑,以實現更好的 排放指標數值和穩定性。

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